Quais são os processos de fabricação de conexões para mangueiras de borracha?

Os processos de fabricação de acessórios para mangueiras de borracha incluem principalmente etapas principais, como mistura, moldagem por extrusão, reforço de trança/enrolamento e vulcanização. Diferentes métodos de processamento são usados ​​dependendo da estrutura do produto e dos requisitos de desempenho.

Todo o processo de produção começa com a preparação da matéria-prima e envolve várias etapas fundamentais:

Preparação e mistura de matérias-primas: Primeiro, a borracha natural ou sintética é pesada com precisão de acordo com a fórmula com agentes vulcanizantes, plastificantes, cargas de reforço e outros agentes de composição e, em seguida, alimentada em um misturador ou moinho aberto para mistura completa para formar um composto uniforme. Esta etapa é fundamental para garantir a qualidade do processamento posterior.

Extrusão e formação de tubo interno: O composto é extrusado continuamente através de uma extrusora de parafuso sob alta temperatura e pressão para formar uma pré-forma tubular. Este processo permite controlar o diâmetro interno e a espessura da parede. Alguns processos usam métodos de conformação com ou sem núcleo para garantir precisão dimensional e suavidade da superfície.

Camada de reforço (trançado/enrolamento):Para melhorar a resistência à pressão, a maioria das mangueiras industriais requer uma camada de reforço adicional. Os métodos comuns incluem:

Trançado: Utilizando fio de poliéster, náilon ou aço, o corpo do tubo é trançado em urdidura e trama, adequado para ambientes de média e alta pressão.

Enrolamento: usando fio de aço de alta resistência enrolado em espiral, ele pode suportar pressões de 80 a 600 MPa ou até mais e é frequentemente usado em condições extremas, como suportes hidráulicos e perfuração de petróleo.

Revestimento e Compósito da Camada Externa de Borracha: Uma camada externa de borracha é extrudada novamente fora da camada de reforço para proteger a estrutura interna contra abrasão externa, raios ultravioleta, corrosão química, etc. Para produtos de alto-desempenho, como tubos compostos de Teflon, modificação de superfície e adesivos especiais também são necessários para obter uma ligação forte entre o revestimento de PTFE e a camada de borracha.

Vulcanização e modelagem: o produto semi{0}}acabado é colocado em um tanque de vulcanização e submetido a uma reação de vulcanização sob alta temperatura e pressão, fazendo com que as moléculas de borracha se cruzem-em uma estrutura de rede, obtendo assim elasticidade e resistência mecânica. Algumas linhas de produção contínua utilizam processos de vulcanização contínua a vapor ou ar quente para melhorar a eficiência.